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如何看待自带感知能力的机械传动产品

话说我们上周刚刚介绍了一款自带感知功能的的概念型智能联轴器产品,立刻就有网友留言表示其价格会很吓人...

讲真,我是绝对认同这种经典评论的,毫不夸张的说,估计这款产品最终发布时的价格比同级别的联轴器贵个好几倍,基本上是肯定的事情。

可是话说回来,又有多少应用了新技术的产品是便宜的呢?看一款产品是否会被市场用户接受和认可,首先当然还是要看它能够为用户带来多大价值。

而在本案中,这个关于价值的问题自然就是:我们会在什么样的情况下用到像智能联轴器这样的这自带感知的机械传动部件呢?

首先,我想,经过这两年工业 4.0、智能制造发展趋势的各种洗脑,大部分人应该都很了解物联网、IoT 和信息化的价值了。我们能够看到在工业制造领域,各类产品都在呈现物联网化的趋势,并且正在越来越多的被应用到生产设备中的各个角落,这些其实都是在为设备的生产运行提供信息和数据,以提升企业运营的决策效率。

而在我们的生产设备中,除了控制器、传感器、变频驱动器...等电气和自动化产品外,还有着大量的机械零部件,尤其是那些帮助实现设备运转的各类传动组件,例如:联轴器、减速机...等等,它们在设备运行过程中的各种数据状况信息,对设备的生产运营管理和决策来说,也是十分重要的。因此,制造企业的信息化升级,需要让这些“铁嘎达”产品也变得有感知,并能够融入到智能化的生产制造体系中,成为工业物联网的一部分。

可是,为什么要把感知功能集成到机械传动部件中呢?

这就要谈到对这些机械部件进行状态监控的应用场景了。

拿我们上周提到的智能联轴器的这个例子来说,很明显其解决的就是机械传动负载力矩反馈的应用问题。

但需要注意的是,在这里,联轴器监控的是传动系统中间环节的力矩水平。而不是我们以往只能通过电机的电流反馈间接检测整个传动系负载状况的做法。

尽管通过电机电流反馈获得的系统负载数据,也能够帮助我们在一定程度上实现对设备的预防性维护,例如:通过对电机扭矩输出状况和趋势进行分析,预防因系统过载而可能带来的设备停机(停产);但对于有着较为复杂机械传动系统的生产设备来说,要能够在出现系统异常(如过载)预警时,快速精准的找到机械传动的故障点,并有效的采取预防或纠正措施,就需要对多级传动组件中的各(多)个环节的运行状况进行实时动态的监控和诊断。

如果在机械传动链中有类似智能联轴器这样的自带扭矩反馈感知的机械传动产品,那么我们就可以直接从负载获得一手的负载扭矩信息,不仅能够实时检测其过载状况,还能够根据反馈数据变化趋势的分析和预判,提前对可能出现状况的传动环节采取相应的预防措施,例如有计划的保养和维护...等等,以减少设备的意外停机,并提升生产效率。

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